ЗАО «ТЕХНОГАЗСЕРВИС» гарантирует профессиональное проведение всех видов работ по оптимальным ценам. Благодаря своевременному и качественному сервису существует возможность экономии на замене и ремонте дорогостоящих элементов. Стоимость обслуживания котлов зависит от таких факторов, как вид топлива, мощность и тип котла, удаленность объекта и количество котлов в котельной.

Основой технического обслуживания тепломеханического оборудования котельной является постоянный контроль для обеспечения бесперебойной и безаварийной работы котельной. Своевременное осуществление работ, которых требует регламент, помогает избежать многих поломок, увеличивает КПД оборудования, а также продлевает срок службы техники. Следует помнить, что несоблюдение сроков обслуживания котлов и других узлов котельной чревато неоптимальным режимом работы, повышенным расходом газа, и даже выходом оборудования из строя. Следует задуматься, что выгодней – проводить постоянное техническое обслуживание газовых котлов и следить за работоспособным состоянием объекта и быть уверенным в его исправности, или же тратить огромные суммы на устранение поломок и нести убытки из-за простоя.

Преимущества работы с ЗАО «ТЕХНОГАЗСЕРВИС»:

• Квалифицированные, аттестованные специалисты;

• Сжатые сроки и качество выполняемых работ;

• Современное оборудование при производстве работ;

• Гарантия на проведённые работы;

• Наличие всех допусков и разрешений на производимые работы.

В состав работ по техническому обслуживанию тепломеханического оборудования входит:

• Проверка состояния запорной арматуры;

• Проверка состояния изоляции и плотности соединений элементов котла;

• Проверка состояния сбросных и взрывных клапанов;

• Проверка фланцевых и муфтовых соединений крепежа и устройств для установки КИП;

• Проверка герметичности соединений насосной группы;

• Проверка наличия шумов и вибраций при работе насосов;

• Проверка перепада давлений до и после насоса;

• Проверка наличия смазки в подшипниках, по мере необходимости добавление;

• Проверка состояния на предмет механических повреждений, состояния мембраны расширительных баков;

• Проверка рабочего давления в расширительных баках, при необходимости докачка;

• Проверка дренажных линий;

• Мелкий ремонт устройств, входящих в состав тепломеханического оборудования;